60 lines
4.8 KiB
Markdown
60 lines
4.8 KiB
Markdown
 
|
---
|
|||
|
|
id: "am-manifattura-additiva-vs-sottrattiva"
|
|||
|
|
title: "Manifattura additiva vs manifattura sottrattiva"
|
|||
|
|
type: "concetto"
|
|||
|
|
status: "da_verificare"
|
|||
|
|
created: "2026-09-10"
|
|||
|
|
updated: "2026-09-10"
|
|||
|
|
language: "it"
|
|||
|
|
tags: ["am/concetto"]
|
|||
|
|
aliases: ["Additive vs subtractive manufacturing", "AM vs CNC"]
|
|||
|
|
sources: ["[[SRC - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course]]"]
|
|||
|
|
---
|
|||
|
|
|
|||
|
|
# Manifattura additiva vs manifattura sottrattiva
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## In breve
|
|||
|
|
La manifattura additiva (AM) crea un oggetto aggiungendo materiale uno strato alla volta, a partire da un modello CAD affettato in layer 2D; la manifattura sottrattiva parte da un blocco di materiale e lo asporta (es. fresatura CNC) fino alla forma desiderata. [Fonte: modulo 2, [0:36:21]–[0:37:54]; [[SRC - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course]]]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## Spiegazione
|
|||
|
|
Nel processo sottrattivo un blocco solido viene lavorato per asportazione (utensile da taglio rotante ad alta velocità, montato su mandrino CNC) seguendo un programma derivato dal modello CAD 3D e dai disegni 2D (per le tolleranze); il materiale rimosso è scarto. Nel processo additivo l'input è materiale in forma di filo/bobina o polvere: il materiale viene depositato solo dove richiesto dal dato di layer, riducendo (secondo il corso) la quantità di scarto rispetto alla sottrattiva. [0:37:54–0:41:37]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
Il docente illustra un esempio di deposizione a energia diretta (DED) su metallo: polvere metallica erogata da una testa laser, fusa dal laser stesso e depositata selettivamente secondo il dato di slicing. [0:41:37–0:42:56]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### Vantaggi indicati per l'AM (affermazioni del docente, non quantificate salvo dove indicato)
|
|||
|
|
- Minore spreco di materiale rispetto alla sottrattiva.
|
|||
|
|
- Possibilità di geometrie più complesse (es. ottimizzazione topologica), potenzialmente più efficienti strutturalmente.
|
|||
|
|
- Assenza di utensili/stampi dedicati.
|
|||
|
|
- Minore lead time in molti casi, perché non è necessario asportare grandi volumi di materiale.
|
|||
|
|
- Esempio citato: telaio di una moto BMW ridisegnato con ottimizzazione topologica e realizzato in AM, con una riduzione di peso indicata dal docente nell'ordine del 40–50%. **Dato indicativo del corso, non verificato**: non sono riportate fonte primaria, materiale, processo AM specifico né condizioni di prova. [0:43:12–0:44:22]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### Confronto costo-complessità e costo-volume (descrizione qualitativa dei grafici mostrati nel corso)
|
|||
|
|
- All'aumentare della complessità geometrica, il costo della manifattura convenzionale cresce più rapidamente di quello dell'AM: oltre una certa soglia di complessità l'AM può risultare più conveniente. [0:45:22–0:46:14]
|
|||
|
|
- All'aumentare del numero di componenti (volume di produzione), il costo per pezzo della manifattura convenzionale scende più rapidamente di quello dell'AM: per bassi volumi l'AM può risultare più conveniente, per alti volumi tende a prevalere la manifattura convenzionale. [0:46:14–0:46:59]
|
|||
|
|
Questi grafici sono presentati come tendenze qualitative nel corso, senza assi quantificati o fonte primaria: da trattare come schema concettuale, non come dato numerico.
|
|||
|
|
|
|||
|
|
### Tabella comparativa (sintesi qualitativa del corso, non dati misurati)
|
|||
|
|
| Criterio | Manifattura additiva | Manifattura sottrattiva |
|
|||
|
|
|---|---|---|
|
|||
|
|
| Tempo di produzione | Generalmente inferiore (affermazione del corso) | Generalmente superiore |
|
|||
|
|
| Spreco di materiale | Inferiore | Superiore |
|
|||
|
|
| Personalizzazione | Facile, ogni pezzo di un build può differire senza costo aggiuntivo (affermazione del corso) | Difficile, richiede riprogrammazione e tempi di setup |
|
|||
|
|
| Costo prototipazione | Inferiore (nessun utensile, meno materiale, meno tempo) | Superiore |
|
|||
|
|
| Costo manodopera | Inferiore (meno intervento umano) | Superiore |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
[0:46:59–0:48:39]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## Condizioni di applicazione
|
|||
|
|
Le affermazioni di questa nota sono generiche e non legate a un processo AM, materiale o macchina specifici: prima di applicarle a un caso concreto, verificare processo AM (famiglia ASTM), materiale, volume di produzione e requisiti geometrici — vedi [[AM - Classificazione ASTM per i processi di stampa 3D]].
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## Dati o formule
|
|||
|
|
Nessuna formula. Percentuale di riduzione peso del telaio BMW (40–50%) riportata come dato indicativo del corso, non verificato.
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## Esempio
|
|||
|
|
Caso BMW: telaio di moto ridisegnato con ottimizzazione topologica per AM. Esempio illustrativo citato dal docente, non documentato con fonte primaria nel corso: da trattare come aneddoto, non come caso verificato, finché non reperita la fonte originale.
|
|||
|
|
|
|||
|
|
## Fonti e collegamenti
|
|||
|
|
[[SRC - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course]] · [[RIA - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course]]
|
|||
|
|
|
|||
|
|
[[Indice - Fondamenti]] · [[AM - Industry 4.0 e ruolo della stampa 3D]] · [[AM - Classificazione ASTM per i processi di stampa 3D]]
|