additive-manufacturing/02 Processi/Powder Bed Fusion (SLS, SLM, DMLS, EBM).md

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am-powder-bed-fusion	Powder Bed Fusion (SLS, SLM, DMLS, EBM)	concetto	da_verificare	2026-09-10	2026-09-10	it	am/concetto am/processo	PBF SLS SLM DMLS EBM Powder bed fusion	SRC - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course	powder bed fusion

Powder Bed Fusion (SLS, SLM, DMLS, EBM)

Principio e terminologia

Famiglia di processo: powder bed fusion (PBF). Un letto di polvere viene steso a strati; una sorgente di energia (laser nella maggioranza dei casi, o fascio elettronico) fonde o sinterizza selettivamente le particelle di polvere secondo il dato di layer; dopo ogni strato la piattaforma scende di uno spessore layer e un rullo/lama stende nuova polvere. [Fonte: modulo 2, [1:09:53]–[1:20:36]; SRC - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course] Varianti/nomi commerciali citati:

• SLS (Selective Laser Sintering): sinterizzazione laser selettiva, per polimeri termoplastici (es. nylon, alumide).
• DMLS (Direct Metal Laser Sintering): sinterizzazione laser di polveri metalliche.
• SLM (Selective Laser Melting): fusione laser selettiva di polveri metalliche (fusione completa, non sinterizzazione).
• EBM (Electron Beam Melting): come SLM ma con fascio elettronico al posto del laser come sorgente di energia.

Materiali stampabili

Polimeri termoplastici in polvere (es. nylon, alumide, per SLS) e polveri metalliche (per SLM/DMLS/EBM), in entrambi i casi con particelle di forma sferica. Il docente non specifica granulometrie o leghe particolari. [1:14:15–1:15:04]

Vantaggi e limiti

Vantaggi indicati nel corso: [1:15:30–1:17:16]

• Tolleranze dimensionali indicate come paragonabili alla VAT photopolymerization.
• Resistenza meccanica dei pezzi indicata come generalmente superiore alla VAT photopolymerization (affermazione qualitativa, non quantificata).
• Complessità geometrica ottenibile indicata come la più alta tra le famiglie di processo AM trattate nel corso.
• Proprietà meccaniche dei pezzi metallici (SLM) indicate come comparabili a componenti convenzionali ottenuti per lavorazione o fusione (affermazione del docente, da verificare con dati di prova).
• Possibilità di uso come parti funzionali finali, non solo prototipi.
• Possibilità di multi-materiale nello stesso build (affermazione generica) e ottimizzazione delle strutture di supporto tramite gestione della dissipazione termica.
• Polvere non fusa riutilizzabile, analogamente alla vat photopolymerization.

Limiti indicati nel corso: [1:17:16–1:18:39]

• Post-processing per il metallo richiede taglio a filo e trattamento termico → processo costoso.
• Costo materia prima elevato: indicato dal docente in circa 10–20 volte quello di billette/blocchi convenzionali. Dato indicativo del corso, non verificato.
• Tecnologia complessa, tipicamente riservata al livello industriale (a differenza della vat photopolymerization, utilizzabile anche in laboratorio o studio dentistico); regolamentazione più stringente per le polveri metalliche per rischi alla sicurezza.
• Texture superficiale variabile in funzione della geometria del pezzo, per effetto della natura granulare della materia prima.
• Rischio di tensioni residue e distorsioni termiche, per la natura del processo termico (sia in metallo sia in polimero).

Prestazioni dei pezzi

Nessun valore numerico di proprietà meccaniche, tolleranze o rugosità riportato nel corso; solo confronti qualitativi (vedi sopra). Da verificare con datasheet macchina/materiale o norme di riferimento prima di usare questi confronti in progettazione.

Difetti e controlli

Tensioni residue e distorsioni termiche indicate come rischio intrinseco del processo (fusione/sinterizzazione localizzata ripetuta strato su strato), sia per metalli sia per polimeri. Nessun metodo di rilevazione o mitigazione specifico descritto in questo modulo (vedi eventualmente Indice - Difetti e qualità per le note dedicate ai difetti).

Post processing

Per il metallo: rimozione del pezzo dalla piastra di base tramite taglio a filo o sega a nastro; trattamento termico e altre lavorazioni per raggiungere le proprietà meccaniche richieste. Per il polimero (SLS): rimozione della polvere in eccesso, tipicamente tramite sabbiatura/pallinatura leggera (short blasting nel corso). [1:11:26–1:13:05]

Costi e applicazioni

Applicazioni citate: [1:18:39–1:20:36]

• Difesa e settore medicale indicati come primi adottanti della tecnologia laser powder bed fusion.
• Componenti industriali "one-off" (bassi volumi, non convenienti per fusione o lavorazione meccanica).
• Produzione di jig, maschere e attrezzature per linee di produzione ad alto volume (non per il componente finale).
• Produzione a basso volume (centinaia-migliaia di pezzi).
• Prototipazione rapida di design complessi in metallo e polimero, inclusa prototipazione funzionale (non solo ideazione/visualizzazione).
• Modelli architettonici, tipicamente con SLS polimerico (non metallo).
• Produzione finale di componenti a basso volume.

Costo materia prima indicato come 10–20 volte superiore a billette/blocchi convenzionali (dato indicativo del corso, non verificato).

Fonti e questioni aperte

• Nessuna granulometria, lega o parametro di processo (potenza laser, velocità di scansione, spessore layer) specificato: da acquisire da fonti primarie.
• Il confronto "resistenza SLM vs vat photopolymerization" e "proprietà comparabili a lavorazione/fusione" richiede verifica con dati di prova documentati.
• Percentuale di sovraccosto materia prima (10–20x) da verificare con listini/fonti di settore aggiornate.

Indice - Processi · AM - Classificazione ASTM per i processi di stampa 3D · RIA - freeCodeCamp GaugeHow - 3D Printing and Additive Manufacturing Full Course